10月12日，第26届中国国际工业博览会（以下简称“工博会”）在国家会展中心（上海）盛大开幕。展会期间，和利时两项自主研发成果——HiaGuard MAX高可用安全控制系统、核电站装卸料机国产化控制系统解决方案获得组委会权威认可，双双荣获CIIF工业自动化奖。两项大奖的背后，是和利时在工业安全与关键领域自主可控方面的深厚积累与长期坚守。
HiaGuard MAX高可用安全控制系统
HiaGuard MAX是和利时自主研发的高可用安全控制系统，该产品也是国内首款实现“双安融合”的全国产化安全仪表系统，功能安全达 SIL3 等级、信息安全达 SL2 等级，核心元器件 100% 国产化并通过工信部电子五所国产化认证，为流程工业安全生产提供自主可控的核心保障。
围绕高可用、高安全目标，产品已实现六项核心技术突破：
一是全国产化自主可控架构。采用飞腾双核处理器、自研微内核操作系统与国产 FPGA 芯片，从芯片到应用软件实现全国产化，供应链安全自主可控。
二是功能安全与信息安全“双安融合”。同时满足 IEC 61508/61511 功能安全 SIL3 与 IEC 62443 信息安全 SL2 双标准，软硬件多重隔离防护，系统故障安全设计。
三是 XMR 可变冗余架构。单模块即达 SIL3 安全等级，无需依赖传统三取二架构，可靠性更高；支持单模块、双冗余、三冗余灵活配置，冗余配置故障后仍维持 SIL3 等级。
四是多任务协同调度。系统可区分安全、常规、快、慢四类任务的多任务控制软件架构，实现安全与非安融合场景下的一体化控制运行。
五是超大规模与高容积率。单域支持 100 万点、64 个域、64 个控制站；模块小型化后单柜达 700 点，机柜间面积减少 50% 以上，支持多种网络拓扑与 Safe OCS 分布式部署。
六是小型化与灵活部署。IO 模块尺寸远小于传统产品，采用压接端子安装方式，部署效率大幅提升。
HiaGuard MAX 综合指标达到国内领先水平，从芯片到软件应用全国产化率达 100%，已在石化、化工、油气、冶金建材、食品制药、造纸、电力等行业广泛应用，覆盖 SIS、ESD、FGS、GDS、BMS、ETS、PSD、CCS 等安全控制场景，累计获得发明专利 14 项、软件著作权 9 项。实际应用中，国家管网大连 LNG 火气系统改造项目仅用 50 天即完成从安装到调试并稳定运行，获用户高度认可；中石油蓝海新材料中试基地 SIS、GDS 系统顺利生产出合格产品，广获好评。
与国内国际同类产品相比，HiaGuard MAX 在系统响应时间、工作温度、混合控制、信息安全等方面达到国际先进水平；其中，工业控制系统全生命周期双体系并行的可信计算技术、基于并发主从轮询机制的确定性实时通信协议技术达到国际领先水平。该产品的成功研制与应用，填补了国内全国产化 "双安融合" 安全仪表系统的空白，为流程工业关键基础设施安全与供应链自主可控提供了有力支撑。
核电站装卸料机国产化控制系统解决方案
核电站装卸料机（换料机）控制系统长期被国外垄断，核心控制算法、安全联锁逻辑均被国外封锁。和利时核电站装卸料机国产化控制系统解决方案是国内首次开发的核电站装卸料机全自动控制系统，打破国外长期技术垄断，填补国内核电站装卸料机核心控制领域空白，实现关键控制系统国产替代，保障核电站换料控制系统设备供应安全稳定。
该方案已在国内多个核电站机组投入运行。相比国外系统，运维成本降低50%以上、运维人员响应速度提升90%，备件采购周期从6个月缩短至1个月。方案面向核电换料工艺，自主开发坐标转换算法、浸水深度重量校正模型、多机构同步运动控制、多工况联锁保护等功能，实现从“进口依赖”到“自主可控”的转变。
双奖背后：以自主创新守护关键基础设施安全
两项大奖的获得，是行业对和利时坚持自主可控、深耕关键领域创新的充分肯定。从工业控制到工业安全，从流程工业到核电关键设备，和利时持续以“芯片级”国产化与体系化创新，筑牢安全生产与供应链安全的双重底座。
面向未来，和利时将继续加大关键核心技术攻关，践行国家信创战略，推动国产化控制系统在更多关键基础设施场景落地，为保障国家经济安全、产业供应链安全贡献和利时力量。
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2026年10月12日-16日
国家会展中心（上海）
6.1H馆 F008
