2025年12月16日，全球最大绿色氢氨醇一体化项目——中国能建松原氢能产业园（绿色氢氨醇一体化）项目一期投产暨二期启动活动在吉林松原举行。
作为全球最大绿色氢氨醇一体化标杆工程，项目年产4.5万吨绿氢、20万吨绿氨/甲醇，配备15台2000m³全球最大地面储氢量及64台电解槽组成的制氢阵列，创下规模最大、储氢量最大、最宽负荷柔性工艺和最大规模碱性电解制氢设备四项世界纪录。更以30%-110%柔性合成氨技术破解新能源波动与化工生产耦合的世界难题，一举获得ISCC欧盟绿色认证，同步达成全球首单远洋航运绿氨出海，标志中国绿氢产业从示范探索正式迈入规模化商业应用新阶段。
这座超级工厂的惊艳亮相，背后离不开核心技术的强力支撑。智能化驱动能源革命加速演进过程中，风光发电制氢耦合绿氨虽成为传统能源基地向绿电化工一体化转型的首选，但风光发电的波动性与水电解制氢的高稳定用电要求长期存在冲突，严重影响制氢质量与下游生产稳定性，受制于技术成熟度，国内风光储氢氨醇相关项目亦无成熟商业落地案例。和利时立足中能建松原项目具体需求，双方联合定制的“风光储氢氨醇工业智能体”解决方案，通过创建新能源与化工生产的智能调控系统，可有效解决当前电解水制氢技术及氨醇等合成技术与新能源供应渠道的适配性问题，推动中国绿色能源产业从“自动化”向“智能化”跨越，为中国在新一轮全球能源科技竞争中赢得先机。
“中国方案”构建工业智能体 实现全链路智能闭环
可再生能源波动性和化工生产连续性难以匹配，一直是行业公认的世界级难题，风光资源不确定、制氢/制氨装置强耦合，使传统控制模式难以应对多装置协同与全厂物料平衡的复杂挑战。
和利时凭借在流程工业智能化领域跨行业技术的深厚积累和广泛的落地实践经验，创新开发“风光储氢氨醇工业智能体”更是成为破解能源与化工耦合难题的关键，从DCS、SIS、GDS等基础控制到数字孪生系统、智慧调控系统，方案覆盖“源-网-荷-储-用”全流程，成功实现全场景全天候物料与能量的动态平衡。
依托项目构建的“智能调控大脑”，从风光发电、电化学储能、输变电，到电解水制氢、储氢、空分、氨/醇等全流程，都能实现 “自感知、自诊断、自决策、自执行” 的一体化智能调控，让这座超级工厂在极端波动的新能源输入下仍保持稳定高效运行，开创了规模化绿色“电-氢-氨-醇”自主运行的先河。
三大核心引擎协同发力
感知引擎：基于AI驱动的异常识别技术，全天候实时监控全厂上万个工艺参数与设备状态，构建起绿色能源项目的“数字神经体系”，实现对风光功率波动、装置异常等情况的提前预警、精准定位。
决策引擎：深度融合“AI+机理”模型，通过对历史数据与专家经验的学习，掌握多装置协同运行规律，动态生成最优调度方案，多尺度调度决策周期从小时级、分钟级到秒级。
执行引擎：将全厂操作规程转化为标准化程序，直连控制系统实现指令自动下发与反馈，形成“秒级闭环”，彻底告别依赖人工协调的传统模式。
在全球能源转型纵深推进、氢能及氢基能源产业加速崛起的关键阶段，和利时联合中国能建打造的“风光储氢氨醇工业智能体”解决方案，不仅一举攻克新能源波动性与化工生产稳定性的核心矛盾，更填补了国内风光氢储氨醇商业化应用的技术空白，用 “中国智造” 的硬核实力打破了行业发展瓶颈，在全球绿色能源变革的赛道上，书写出中国新质生产力的崛起篇章。
一路 “氢” 程 · 实力破局！
从首个万吨级绿氢项目智能控制系统上线，到攻克 “电 - 氢 - 化” 耦合调控核心技术，和利时深耕氢全链条智能领域多年，以全栈自研方案定义绿氢项目安全高效运行新标准，赋能多个国家级标杆工程落地，凭硬核实力领跑全球绿氢产业智能化升级。
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