近日，由中国国际经济技术合作促进会、广东省信息消费协会共同归口制定的《矿热炉智能化冶炼控制系统技术要求》（T/CIET 2951-2026、T/GDICA 010-2026）团体标准编制工作顺利推进。和利时作为核心参编单位，充分发挥自动化控制领域技术积淀，与产业链伙伴共筑矿热炉智能冶炼统一技术规范，为冶金行业智能化升级筑牢标准根基。
矿热炉是冶金、化工、新材料等国民经济重点领域的核心生产装备，常年运行于强电磁、高温等严苛工况下，炉况监测难度大，生产高度依赖人工经验。本标准出台前，行业内缺乏统一的智能化控制系统技术规范，入炉电气参数、冶炼热工参数难以实现稳定在线采集，多数生产环节仅能依托变压器一次侧电力数据，结合操作工经验对炉况进行“盲调”。
作为国内工业智能化领域骨干企业，和利时立足控制系统、安全仪表系统、先进过程控制、工业互联网平台等成熟技术积累，深度参与本标准核心条款的研讨与起草工作，从架构、算法、指标、安全四大维度输出系统性解决方案。
顶层架构：确立国产化融合管控路线。和利时参与定义“冗余DCS + SIS安全仪表系统 + 工业互联网平台”一体化融合架构，明确控制系统全面国产化导向，从顶层设计层保障系统自主可控、高可靠运行。
冶炼工艺控制：落地矿热炉专属智能控制逻辑。结合矿热炉冶炼工艺特点，和利时主导参与多端口全电量监测、电极升降智能控制、电极焙烧压放平衡、MPC多变量预测控制、配料批次管理、冶炼专家系统等核心功能规范编写，支撑稳定炉况。
量化指标：分炉型设定差异化控制要求。和利时参与制定电极升降响应时间、检测精度、MTBF≥10000小时、自动化率≥90%、冶炼电耗下降等关键硬性指标。
安全与电磁兼容：适配矿热炉严苛工况。聚焦矿热炉强电磁干扰的现场痛点，和利时参与制定系统EMC抗扰等级，完善安全联锁要求，保障系统在恶劣冶炼环境下稳定、安全运行。
标准源于实践，更引领实践。和利时深耕冶金行业三十余年，已累计交付数百套矿热炉集成项目，打造数十项矿热炉智能控制标杆工程，市场占有率持续保持国内领先，助力大批冶金企业加快绿色智能转型步伐。
目前，和利时已形成覆盖DCS、SIS、APC、智能专家系统的一体化冶金解决方案能力，在炉况稳定控制、电能优化、安全联锁防护等方面积累了大量经现场验证的成熟经验，为本次标准编制提供了扎实的实践依据与技术支撑。
未来，和利时将持续发挥自动化、智能化核心优势，深耕冶金行业细分场景，进一步打磨自主可控、安全稳定的国产控制系统全栈解决方案，携手产业链各方伙伴，以标准化牵引技术成果落地，共同推动我国工业数字化转型向纵深发展，为冶金行业高质量、绿色低碳发展贡献坚实力量。
延伸推荐
从单装备智能升级到全流程数智转型，冶金行业的高质量发展离不开成熟的方案指引与实践参考。点击获取《冶金行业解决方案手册》，一站式获取智能化升级完整路径。
