在流程工业领域，大量服役多年的进口透平机组正面临控制系统老化困境：原厂备件断供、存在安全漏洞、核心算法封闭，已成为众多企业的运维隐患。
这一困境在兖矿新疆煤化工8万空分装置上率先破局，和利时T880三重化冗余压缩机控制系统（CCS）接管该装置MAN机组，完成特大级空分领域同规格机组国产化替代的首台套落地。
图1 兖矿新疆煤化工有限公司厂区全景（来源于网络）
项目背景与控制难点
兖矿新疆煤化工有限公司2009 年成立， 60 万吨醇氨联产项目全面达产达效。园区内的8万空分装置为当年全国首台套，承担园区仪表空气与工业氧气的供应。装置核心设备为 MAN 机组，主空压机及增压机由汽轮机拖动。
机组原控制系统为进口设备，核心控制器已停产多年，存在备件采购周期长、采购成本高，软件版本老旧、系统安全漏洞等多重风险。机组防喘振、调速等核心控制算法被封装在原厂专用加密功能块中。这套“黑盒”式控制逻辑，业主无法自主修改，系统长期存在运维隐患。
图2 MAN 透平压缩机组
T880 国产化替代，实现核心控制自主可控
本次改造采用和利时 T880系统替代原进口系统，接管原机组全部工况，实现核心控制自主可控。
针对原机组运行数据有限的困难，工程团队将原有喘振控制要求与和利时防喘振方案深度融合，完整还原原机组控制性能;同时新增汽轮机一键启机，深度还原原有末级保护逻辑，保证在接管原系统全部工况的同时，实现核心控制能力的自主可控。此外，团队还攻克了超速保护器功能对接、转速探头兼容性调试等关键环节，全程驻场配合业主完成调试投运，获得业主高度认可。项目的成功落地意味着机组最关键的控制算法不再受制于原厂，安全与运维的主动权真正回到用户手中，这正是国产化替代的核心价值所在。
图3 运行画面截图
从一套机组到可复制路径
本次改造是 T880 系统在 8万空分装置上，完成 MAN 同规格机组控制系统国产化替代的首台套工程。
国内大量在役的同类进口透平机组，正面临相同的“老化”困境，受备件断供、核心算法封闭制约，业主长期受制于国外原厂。
兖矿新疆煤化工项目的成功，为存量进口控制系统改造提供了一条经过验证的国产化替代路径。从控制器替换、控制逻辑还原到驻场调试投运，关键环节均已跑通，对国内同类高难度机组改造具有重要参考意义。
大型透平机组控制系统是流程工业的核心技术环节。凭借在透平控制领域长期的技术沉淀，和利时以国产化硬实力回应存量装备改造的现实需求，助力国内流程工业关键装备摆脱对外依赖，为制造业自主可控发展贡献实践样本。
