10月21-23日，第十三届中国（上海）国际流体机械展览会暨2026国际工业阀门博览会在国家会展中心（上海）举办。和利时以 “HiaValveSoul® | 智能诊断 预见未来” 为参展主题，以国产化、智能化双向赋能，破解仪表阀门运维风险与效率难题，携手行业同仁探索流程工业智能化转型路径。
聚焦行业痛点，解码阀门智能诊断
展会期间，和利时智能仪表业务总工程师杨彬带来《看得见的健康 ——HiaValveSoul® 阀门智能诊断系统全景解读》主题分享，系统阐释阀门智能诊断的技术路径与全链路闭环方案。
阀门运维长期依赖“定期检修+事后抢修”模式，容易造成过度维护或失修漏检，需要从被动抢修转向主动预见，而这一转型依靠分层递进的诊断能力体系——从工程师现场诊断，定位器实时自检，到专用软件量化分析，再到全厂系统协同AI诊断，逐层适配不同运维场景。
分层诊断能力的根基，来自和利时全栈自研技术。作为国内少数同时掌握阀门本体、智能定位器、DCS 系统与诊断软件核心技术的厂商，和利时打通从阀门机械动作信号、定位器毫秒级控制数据到全厂 DCS 工艺参数的数据链路，原生无断点。依托 ICMS 大模型阀门诊断功能块，方案进一步打破品牌壁垒，兼容多品牌现场定位器，结合压力、流量等全厂工艺参数开展综合研判，拓宽故障诊断覆盖范围、加深分析维度。
在此基础上通过与XMagital®2.0 智能系统深度融合，系统可搭建覆盖边缘端、系统级至全厂级的 AI 诊断体系，将诊断算法嵌入硬件、软件、平台全链条，以智能运维为工业安全高效生产持续赋能。
全栈自研产品矩阵，承载诊断能力转化
本次展会，和利时集中展出智能仪表阀门、阀门智能诊断系统、APL 全数字化仪表及系统解决方案、XMagital®2.0 智能系统等全栈自研产品，同时适配新建设备成套部署、存量装置改造两大场景，形成从现场感知到全厂协同的完整产品链条。
全栈自研智能仪表阀门产品实现全国产自主可控，测量精度与运行稳定性可满足严苛工况，适配高温、高压、强腐蚀等复杂现场环境，为工业装置安全稳定运行筑牢根基。
HiaValveSoul®阀门智能诊断系统支持在线、离线双模式诊断，可在不停机状态下采集调节阀关键运行参数，提前预警设备隐患，降低阀门故障引发非计划停车的风险。
XMagital®2.0 智能系统搭载工业世界模型 XWorld，汇聚现场设备采集数据、承接下层诊断分析结果，在全厂维度统筹运维分析，形成 “感知 — 认知 — 决策 — 执行 — 优化” 的闭环，推动工厂由自动化向自主智能运行升级。
APL全数字化仪表及系统解决方案采用扁平化架构，实现通信供电一体化，兼容存量仪表，支持灵活组网、远程诊断与预测性维护，助力端到端数据高效贯通。
和利时可以提供APL现场仪表、APL交换机以及控制系统解决方案。充分利用底层高速仪表数据，构建数据驱动的智能应用闭环，实现从数据到价值的转化。
深耕项目落地，赋能产业自主进阶
和利时服务覆盖技术咨询、方案设计、安装调试、运维诊断、升级改造等全生命周期，针对新建项目一体化部署、存量装置数字化改造拥有成熟的经验、可满足不同客户的差异化需求。
从中国石油大庆炼化分公司10万吨/年聚丙烯酰胺项目、大港油田天然气深冷提效工程、到厦门金达威维生素有限公司新建工程等标杆项目，和利时依托自主可控的仪表阀门产品与数智化方案落地实践，广泛服务于石化、化工、电力、油气、食品制药等众多流程工业领域。
当前，高端仪器仪表国产化已从可选方案转变为产业刚需，国家多项顶层规划将仪器仪表列为制造业重点突破方向。和利时聚焦流程工业智能仪表阀门领域，依托全链路自研底座与AI 技术深度融合，持续迭代自研产品及数字化解决方案，夯实高端仪表阀门自主供给能力，为流程工业数智化升级提供可靠支撑。
