全球产业链重构提速，工业自动化领域的国产化升级势在必行。石化、电力等行业正加速推进国产化产品的规模化应用。实践证明，自主可控并非技术降级，而是实现产业安全与效能提升的核心路径。
国产化升级参与厂商众多，但唯有实现全链条自主可控，方能掌握市场主动权。全国产化体系建设非一日之功，需要长期深耕与持续积累。凭借多年战略坚守，和利时率先实现核心产品与生态全链条自主可控，并通过银河麒麟、达梦等兼容性认证，以全链自主可控能力深度赋能流程行业，为国家工业安全构筑坚固防线。
为集中展现全国产化实践成果，我们推出 “信创赋能” 案例系列，聚焦石化、电力等行业领军企业的国产化标杆案例。本期关注中国石油蓝海中试基地项目。
信创赋能
蓝海（南通）中试基地是中国石油落实 “双碳三新” 战略、推动炼化业务绿色低碳转型的关键载体，是构建新材料科技创新体系的重要支撑平台，承担中石油上海新材料研究院、石化院等科研院所新技术工业化转化任务，打通科技成果转化 “最后一公里”。
该基地总投资约 10.5亿元，已建成中国石油首套 60 吨 / 年单活性中心催化剂中试装置，以及2000 吨 / 年高纯高洁净（G4、G5 级）电子化学品中试装置，重点攻关单活性中心催化剂、高端湿电子化学品等关键技术。
2026 年 7 月，基地完成首批物料试生产，顺利产出茂金属催化剂产品，这也是和利时100%国产化信创DCS系统在新材料中试领域的一次实战检验。
中试工况多变，挑战高难度交付
中试装置与成熟量产装置存在本质区别——工艺路线尚处于验证迭代阶段，设计变更频繁，叠加多设备整合的多重压力，对和利时的技术响应与工程交付提出远超常规项目的严苛要求，主要面临两大核心难点：
变更频繁，响应窗口短
中试装置操作弹性宽达 30%~110%，控制点位与逻辑方案需跟随设计变更实时调整，考验系统灵活性、在线组态修改能力以及现场响应速度。
多源整合，技术难度高
16 套在役独立 PLC 分属不同厂家、接口协议各不相同，需要逐套梳理映射多源数据点表，逻辑重构与联调测试工作量远高于新建项目。
100%国产化信创平台替代 16 套异构 PLC，完成集中管控
和利时携手龙芯中科、紫光国微、统信UOS、达梦数据库、华为、H3C等国内顶尖合作伙伴，打造覆盖芯片、软件及工程物资的全国产化生态圈。
蓝海中试基地项目核心控制平台选用和利时HOLLiAS® MACS IC完全自主可控DCS系统，其控制器、模块、电源、计算机、交换机、软件六大核心产品已实现全国产化。
全国产化闭环
项目工艺包由上海新材料研究院自主设计，和利时完成控制层全栈部署，形成"从工艺包设计、软件系统到硬件设备"全面国产化闭环。
统一集控运维
100%国产化信创MACS IC系统替换7家厂商的16套PLC，实现单系统集中监控、统一运维。覆盖设备单体控制、工艺生产的顺序控制、安全联锁控制等核心功能，项目IO点数近4000点。
180 天驻场完成首批物料试产
和利时项目团队采用 FAT 前置验证与现场敏捷响应双线并行的实施策略。在FAT 阶段，项目组协调各 PLC 厂家技术人员赴和利时生产基地，逐一对接控制方案、编制控制逻辑，依托仿真环境模拟现场工况开展联合测试，提前识别并化解逻辑冲突。
进入项目现场后，针对频繁的设计调整，工程人员驻场即时响应；新增点位与控制方案随到随改、即时验证，同步完成接线及成套改造工作，并交付施工单位。
项目组连续驻场近 180 天，完成系统联调、逻辑优化及联锁保护测试，最终配合用户在 2026 年 7 月顺利完成首批物料试生产，共产出茂金属催化剂 79.7 公斤，产品收率达 94.88%，创下国内同类装置最优纪录，标志着我国在高端催化材料自主研发与工程化领域迈出里程碑式的一步。
从辽河石化 CCUS 项目，到兰州石化碳五加氢石油树脂装置项目，再到蓝海中试基地项目，和利时持续与国内能源化工龙头企业协同攻关。立足石化、新材料、新能源等关键赛道，我们将深耕工控核心技术，依托全栈国产化控制底座，既服务新建项目落地建设，也赋能存量装置迭代升级，为流程工业筑牢关键领域的自主安全屏障。
