喜报！天津南港乙烯项目 POE 装置全国产化 DCS 系统攻关与试点应用顺利通过中国石化总部专家组验收

9月3日，《天津南港乙烯项目 POE 装置全国产化 DCS 系统攻关与试点应用》项目验收大会在中国石化天津分公司召开。中国石化在关键生产装置上全国产化DCS系统首次试点应用圆满完成，顺利通过专家组验收，标志着我国大型石化主装置工控系统自主可控建设迈出关键一步。

会议由中国石化集团公司科技数智化部副总经理赵学良主持。中国石化集团公司首席工程技术大师王子宗，科技数智化部高级主管马骏，工程装备部标准室副主任徐兴，炼化和新材料事业部科技数智化室副主任朱永进，物资装备公司副总经济师沈中祥、电仪部副总经理蔡国军；中国石化天津分公司副总经理彭乾冰，中石化（天津）新材料有限公司高级总监王伟，天津石化科技信息部高级专家高文清；中国石化工程建设有限公司副总工程师邵壮、仪表自控室主任李磊；和利时集团流程工业总裁刘桐杰、流程工业副总裁刘德成、中央研究院总工程师朱毅明。工信部电子五所、中石化青岛安工院等系统内外各行各业多位特邀专家，以及麒麟软件、龙芯中科、飞腾信息技术等生态伙伴代表共同出席会议，见证验收这一里程碑时刻。

来自各行各业的行业专家组成的验收专家组赴装置现场查验系统运行状态。

天津石化分公司党委书记施俊林陪同参观，副总经理彭乾冰详细介绍装置开车与系统应用情况，POE装置现场系统上电投运接近一年时间画面流畅、卡件零故障。

和利时流程工业总裁刘桐杰汇报了当前和利时的战略转型：行业发展能源行业与石化化工行业并举，技术路线由国产化转向全面信创，产品研发由侧重硬件转向软件。

作为国家 “十四五” 重点工程，天津南港乙烯项目是中国石化乙烯产能规模最大的产业基地之一，项目建设之初，便肩负推动我国石化产业向高端化、智能化、自主化转型的使命。通过与和利时协同攻关，项目先后实现国产SIS系统首次大规模应用于百万吨级乙烯工厂、OCS 工业光总线控制系统在乙烯裂解炉及配套公辅装置规模化落地，沉淀形成多项国产化创新成果。

2025年2月，中国石化集团总部组织全国产化试点论证会，结合天津石化国产化工作基础与 POE装置工艺特点，确定以10万吨 / 年POE 装置开展全国产化DCS试点攻关，目标完成芯片、硬件、操作系统到上层应用软件全链条工程验证，破解石化工控领域 “卡脖子” 难题。

由天津石化、中国石化工程建设有限公司（SEI）、和利时组建联合攻关团队，坚持产用协同创新，逐一攻克生态适配、软硬件兼容、应急处置等多项技术难点。项目关键节点稳步推进：2025年5月16日完成FAT工厂验收，为设备进场实施创造条件；2025年12月18日完成 SAT 现场验收，完成全部现场系统验证工作；2026年7月26日POE装置一次开车成功，产出合格高端POE产品，全国产化DCS顺利经受复杂化工工况实战检验，实现稳定可靠运行。

本次 POE 装置投用的全国产化DCS，采用和利时 HOLLiAS^® MACS IC 全自主可控系统，已通过工信部电子五所电子元器件100%国产化认证及信创适配测试认证。项目总点数超一万点，核心攻关成果如下：

会上，中国石化集团公司首席工程技术大师王子宗对联合攻关团队表示感谢。他表示，POE 装置全国产化 DCS 攻关，是践行国家战略、彰显央企担当的破冰之旅，也是一次敢为人先的技术远征。POE装置严苛复杂的工况，为全国产化 DCS提供了宝贵的工业实战验证场景，接下来要在新建项目上推广应用，在役系统随时间验证后逐步替代。王子宗强调，后续工作要统筹国家安全战略与企业提质增效目标，要以本次试点为新起点，加快推进SIS、CCS、PLC等工控系统国产化验证；要高度重视系统安全可靠性，持续开展长周期运行、极端工况测试验证；要持续优化产业生态兼容能力，提升上层软件适配互通水平，赋能装置智能化升级。

中石化科技数智化部副总经理赵学良结合专家质询和参建单位答疑内容提出三点要求：要依托本次试点成果，借力智能制造标准体系建设，汇聚行业力量构建工控国产化标准体系，为后续项目提供规范指引；要聚焦国产元器件长期稳定供应保障，探索市场化机制与国家政策相结合的保障路径，筑牢元器件供应链安全底座；要推动 POE 装置对标工信部转型评测标准，全力打造国家级标杆案例，展现中国石化工控国产化实践成果，积极争取国家级荣誉。

下一步，和利时将全力配合中国石化推进 DCS、SIS、CCS 等关键工控系统国产化替代与智能工厂建设，加速智能化技术落地，全力奔赴大型石化装置国产化新征程，以硬核工控力量筑牢产业底座，为石化产业链自主可控注入澎湃动能。